स्वचालित पॉलिशिंग मशीन के संचालन की कुंजी यह है कि जितनी जल्दी हो सके पॉलिशिंग के दौरान होने वाली क्षति परत को हटाने के लिए एक बड़ी पॉलिशिंग गति प्राप्त करने का प्रयास किया जाए।
स्वचालित पॉलिशिंग मशीन पॉलिशिंग दो चरणों में की जाती है। पॉलिश की क्षति की परत को हटाने के लिए किसी न किसी पॉलिशिंग का लक्ष्य है। इस चरण में एक बड़ी पॉलिशिंग गति होनी चाहिए। किसी न किसी पॉलिशिंग से होने वाली सतह की क्षति एक अनावश्यक विचार है, लेकिन यह जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए; दूसरी बात, ऑटोमैटिक पॉलिशिंग मशीन ठीक पॉलिश (या अंतिम थ्रो) है, इसका लक्ष्य किसी न किसी पॉलिशिंग के कारण होने वाली सतह की क्षति को दूर करना है, ताकि पॉलिश का नुकसान कमज़ोर हो।
जब स्वचालित पॉलिशिंग मशीन चमकाने लगती है, तो नमूना की पीसने की सतह और पॉलिशिंग डिस्क को समान रूप से समानांतर और हल्के ढंग से दबाए रखा जाना चाहिए, बहुत अधिक दबाव के कारण नमूना बाहर उड़ने और नए पहनने के निशान से बचने के लिए ध्यान रखना चाहिए। उसी समय, नमूना को घुमाया जाना चाहिए और चमकाने वाले कपड़े को बहुत तेजी से पहनने से रोकने के लिए टर्नटेबल के त्रिज्या के साथ आगे और पीछे ले जाया जाना चाहिए। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, पॉलिशिंग तरल या अन्य पॉलिशिंग एड्स को समय-समय पर जोड़ा जाना चाहिए। स्वचालित पॉलिशिंग मशीन पॉलिशिंग कपड़े को आवश्यक आर्द्रता का पालन करती है। बहुत अधिक आर्द्रता पॉलिश पहनने के निशान के प्रभाव को कमजोर करेगी, जिससे नमूने का कठिन चरण उभरा हुआ और गैर-धातु की अशुद्धियों को स्टील में और ग्रेफाइट चरण को जीजी कोटे में, पूंछ के निशान जीजी कोटे; जब आर्द्रता बहुत छोटी होती है, तो घर्षण और गर्मी नमूने का कारण बनेंगे जैसे ही तापमान बढ़ता है, चौरसाई प्रभाव कम हो जाता है, जमीन की सतह अपनी चमक खो देती है, और यहां तक कि काले धब्बे भी दिखाई देते हैं। प्रकाश मिश्र धातु उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगा और पीला दिखाई देगा।
यह देखा जा सकता है कि स्वचालित पॉलिशिंग मशीन की पॉलिशिंग गति अभी भी इसके चमकाने वाले प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव डालती है। जब हम उपकरण संचालित करते हैं, तो हमें पॉलिशिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए इसे निर्धारित गति तक चलाना चाहिए।
